在数字化转型的浪潮中，中国航发黎明积极拥抱变革，全面推进数字化转型，打造数字化团队，化“蓝图”为“施工图”，加快航空发动机自主研制步伐，为航空发动机事业高质量发展注入新动能。

  在导喷厂的现代化车间里，机械臂正在精准对产品导管进行数控弯曲，管路焊接智能管控系统实时更新着生产进度，工艺文件通过CAPP工艺设计平台传送到无纸化系统下发至每个工位。而让传统模式转变的密码，就藏在一支数字化攻坚团队里。这支团队犹如一朵奔腾的浪花，以其敏捷和创新的姿态，引领企业破浪前行。

  “每个标准工序都是经过验证的工艺DNA”

  在公司全面推行CAPP系统工艺重构阶段，“工艺翻译官”宋国晶作为工厂技术管理室排头兵，通过头脑风暴和前期策划，梳理并完成标准工序模板两百余项，开展多轮评审确保文件质量。“就像搭积木，每个标准工序都是经过验证的工艺DNA。”通过将构建完成的标准工序进行动态组合，使新产品工艺设计时间大幅度缩短。

  

  实践中宋国晶不忘深入思考管理，编制完成基于CAPP系统管路工艺设计说明书，多次更新迭代后，输出71项技术防错点及390项精益改善点，初步构建正向工艺设计能力。在挑战中磨砺锋芒，在创新中突破边界，她以柔肩担重任，以永不褪色的工作热忱，重新定义着新时代女性的无限可能。

  “夯实的数据底座是智能工艺设计的基础”

  数据作为工艺设计的基础，搭建基于CAPP系统的工艺知识库，实现数据一键调用，是“数据库架构师”段聪毅的首要任务。他带领团队梳理出60余项管路加工关键工艺特征，并结合加工经验对数据进行分析与提炼。

  

  在数据搭建过程中遇到难题，他凭借丰富的经验和扎实的技术快速锁定问题根源，灵活使用工具攻坚克难，将原本分散在上千本工艺规程中的经验，转化为可计算的工艺规则库，创建夯实的数据底座，为后续智能工艺设计一键调用提供基础。

  “重新建立工艺知识图谱才靠谱”

  在刘明的办公室里，他正带着团队成员调试着智能工艺设计系统。他和团队成员周密策划解码业务逻辑，深入摸索智能工艺设计系统的代码规则，将原本的经验转变为数据，一条条嵌入系统中。

  

  “老工艺师傅的经验就像活化石，但要让计算机读懂这些经验，需要重新建立工艺知识图谱，这样工作才能精准靠谱。”在刘明和团队成员的共同努力下，导管智能工艺设计系统实现一键点击，快速自动生成，实现了工艺文件编制的智能化变革。

  “我们的目标是成为‘数字工匠’团队”

  作为技术管理室主任，王彦是数字化转型的“指挥官”。作为多个项目总协调人，她的日程表上，密密麻麻排着跨部门协调会。

  

  在CAPP系统工艺重构攻坚阶段，她引导团队成员借助“一次成功”工具，识别“关键环节”和“影响因素”，形成标准化流程。她带领导管数字化团队全面开展基于CAPP系统的工艺规则库编制，通过串联前端工艺策划、拉动底层数据库建设、支撑应用端智能工艺设计，解决了工艺编制重复性操作问题，极大提升了工艺人员编制效率。“我们的目标是成为‘数字工匠’团队。”

  这支平均年龄35岁的团队，用两年时间完成了传统工艺体系的数字化蜕变。“数字化转型不是替代传统工艺，而是让工匠精神以数据的形式永续传承。”看着智能管控系统上跳动的数据流，那些用钢笔仔细描画的工艺路线图，正通过数字化的“魔法”，在智能车间里获得新生。

  在智能时代的浩瀚海洋中，这支团队绘制出一幅幅精准高效的团队航行图，助力公司乘风破浪，勇往直前。